MR171E Banco de estudio completo sobre regulación Entrenador de control de procesos Equipo de laboratorio escolar educativo
1 Descripción general del producto
1.1 Descripción general
El control de procesos es la abreviatura de control automático del proceso de producción, que es una parte importante de la tecnología de automatización. Por lo general, se refiere al control continuo o automático del proceso de producción en la producción industrial de petróleo, industria química, energía eléctrica, metalurgia, industria ligera, materiales de construcción, energía nuclear, etc. En el proceso de producción industrial moderno, la tecnología de control de procesos está desempeñando un papel cada vez más importante en la consecución de diversos indicadores técnicos y económicos óptimos, la mejora de los beneficios económicos y la productividad laboral, la mejora de las condiciones laborales y la protección del medio ambiente ecológico.
Tomando como línea principal las tecnologías clave y los sistemas de equipos que incorporan los sistemas de automatización e información de las empresas de procesos, diseñamos y fabricamos dispositivos de enseñanza práctica integrales para laboratorios profesionales de control de procesos avanzados, y establecemos una base de práctica de ingeniería para este laboratorio de asignaturas profesionales.
Este dispositivo de formación tiene un diseño razonable y una gran versatilidad. No solo puede cumplir con los requisitos de enseñanza experimental de cursos relacionados en automatización industrial, control automático y otras especialidades, sino que también es adecuado para la investigación de posgrado y el desarrollo de temas.
1.2 Características
1.21 Adopta un marco de aluminio industrial, un diseño de estructura transparente y una interfaz abierta. Con ruedas universales en la parte inferior, cada unidad se puede coordinar de manera flexible, fácil de usar y no fácil de dañar.
1.22 Este dispositivo de capacitación incluye una máquina todo en uno con pantalla táctil PLC y una unidad de control de botones, que puede cambiar entre la mano y el yo sin afectarse entre sí. Es la configuración principal para el control de procesos de equipos industriales pequeños, lo que aumenta en gran medida la flexibilidad de utilización del equipo.
1.23 Los dispositivos de detección y detección de temperatura, flujo, nivel de líquido y presión ampliamente utilizados en la industria se pueden diversificar y se pueden diseñar experimentos relacionados.
1.24 La idea del control de tiempo compartido puede recopilar dos o tres parámetros al mismo tiempo, por ejemplo, un conjunto de medición de flujo y un conjunto de medición de temperatura. El sistema de objetos está hecho de aleación de aluminio. Desde un punto de vista estético y sin perder el concepto de ingeniería, se revisa y construye el sistema de objetos experimentales del laboratorio profesional de equipos de proceso, y se convertirá en un laboratorio de demostración con la atmósfera de la época.
1.25 El dispositivo puede completar los elementos básicos de capacitación en control de procesos, realizar el control de los cuatro parámetros de flujo, temperatura, presión y nivel de líquido y funciones de ajuste PID, y puede lograr una variedad de propósitos de enseñanza y capacitación.
2 Parámetros de rendimiento
2.1 Fuente de alimentación: monofásica trifilar 220 V ± 5 % 50 Hz;
2.2 Dimensiones: 1600 × 800 × 1800 mm (largo × ancho × alto)
2.3 Capacidad de la máquina: <1 KVA Señal de control: Voltaje 0 ～ 10 V Corriente: 4-20 mA;
2.4 Fuente de alimentación del objeto de control: motor CA 220 V ± 10 %, válvula reguladora CA 24 V ± 10 % 50 Hz ± 10 %, calefacción CA 220 V ± 10 %
2.5 Entorno de trabajo: -10 ℃ ～ 40 ℃, humedad relativa: 20 % ～ 90 % sin condensación
2.6 Condiciones de trabajo: temperatura ambiente -10 ℃ ～ + 40 ℃ humedad relativa ＜ 85 % (25 ℃)
3 Composición del producto
1 Bomba principal;
2 Agua de refrigeración externa;
3 Válvula solenoide 2;
4 Tanque colector;
5 Calentador;
6 Tanque mezclador;
7 Válvula solenoide 1;
8 Bomba de precalentamiento;
9 Válvula mezcladora eléctrica de tres vías;
10 Intercambiador de calor;
11 Tubo de desbordamiento;
12 Válvula de alivio de presión;
F: Caudalímetro;
T: Sensor de temperatura (T1-T6);
L: Sensor de nivel de líquido;
TIC: Controlador de temperatura.
3.1 Composición del hardware del sistema de control eléctrico
1) Pantalla táctil MCGS
2) PLC Siemens: CPU 1214C DC/DC/Rly
3.2 Acusado
3.3 Dispositivo de detección
