MR014M Sistema de enseñanza de control de procesos multifunción Entrenador de control de procesos Equipo de formación profesional
I. Descripción general del producto
1.1 Descripción general
Con la mejora del nivel de vida material de las personas y la competencia cada vez más feroz del mercado, la calidad y la función del producto también se han desarrollado a un nivel superior. El proceso de fabricación de productos se ha vuelto cada vez más complicado. Las tareas de control del control de procesos como una rama importante de la automatización industrial también son más pesadas.
En el control industrial moderno, la tecnología de control de procesos es una rama de larga distancia. Se aplicó en la década de 1930. Desde el desarrollo de la tecnología de control de procesos, el período de desarrollo se ha experimentado en métodos de control desde el control manual hasta el control automático. Durante el período de control automático, el sistema de control de procesos ha pasado por cuatro etapas de desarrollo. Son: fase de control descentralizado, fase de control centralizado, fase de control de distribución y etapa del sistema de control de bus en el sitio. Durante décadas, el control de procesos industriales ha logrado un desarrollo asombroso. Ya sea en el proceso de producción industrial complejo estructural a gran escala o en la transformación del proceso industrial tradicional, la tecnología de control de procesos ha jugado un muy buen papel en el proceso de mejora de la calidad del producto y ahorro de energía. Papel importante.
Para capacitar mejor a los estudiantes en escuelas vocacionales relacionadas, hemos diseñado y producido el sistema de enseñanza de control de procesos multifuncional MR014M. El equipo tiene una variedad de experimentos de procesos de control y puede cumplir con los experimentos básicos.
1.2 Características
(1) El producto tiene una excelente seguridad, y se manifiesta específicamente en la protección de la confiabilidad de la conexión a tierra eléctrica y la protección de los elementos de calefacción.
(2) El producto adopta un diseño integrado y modular. El equipo no solo es pequeño y las particiones funcionales son claras, lo que hace que los principios experimentales sean más claros y facilita el aprendizaje.
(3) El producto adopta excelentes materiales de fabricación, que pueden extender la vida útil y el ciclo de mantenimiento del equipo en la mayor medida posible.
(4) El producto tiene una variedad de módulos experimentales, lo que enriquece enormemente la diversidad de experimentos.
II. Parámetros de rendimiento
Fuente de alimentación de entrada: monofásica CA 110 V 50 ~ 60 Hz
Tamaño: 1050 mm x 480 mm x 800 mm
Peso: <45 kg
Condiciones de trabajo: temperatura ambiente -10 ℃ ～+40 ℃; humedad relativa <85 % (25 ℃)
III. Lista de componentes e introducción detallada
3.1 Parte principal
Número Nombre
1 Motor de agitación
2 Contenedor experimental
3 Medidor de nivel de agua de bola flotante
4 Medidor de pH
5 Calentador
6 Medidor de TDS
7 Mezclador
8 Sensor de temperatura
9 Entrada de agua de los contenedores experimentales
10 Drenaje del contenedor experimental
11 Bomba de suministro de solución salina
12 Bomba de suministro de solución alcalina
13 Bomba de suministro de solución ácida
14 Balde de almacenamiento de solución salina
15 Balde de almacenamiento de solución alcalina
16 Balde de almacenamiento de solución ácida
17 Panel de control eléctrico
18 Válvula de control de drenaje
19 Válvula de control de entrada de agua
20 Válvula de relación eléctrica/neumática
21 Manómetro
22 Pie de apoyo del cuerpo del marco
3.2 Partes eléctricas
Número Nombre
1 2P con un disyuntor de protección contra fugas
2 Indicador de energía
3 Instrumento de visualización de TDS e interfaz de medición
4 Instrumento de visualización de PH e interfaz de medición
5 Interfaz de energía e interruptor de control
6 Botón de emergencia
7 Interfaz de salida de potencia múltiple
8 Tabla indicadora de corriente de NaAh
9 Instrumento de visualización del valor de temperatura
10 Agua Interfaz de salida de potencia del nivelador y de la varilla de calentamiento
11 Interfaz de medición y suministro de potencia de salida del mezclador
12 Interfaz de potencia de la bomba de suministro de solución de ácido/álcali/sal
3.3 Lista de configuración del equipo
N.° Nombre Cantidad
Componente 1 Mezclador 1
Componente 2 Medidor de nivel de agua de bola flotante 1
Componente 3 Medidor de pH 1
Componente 4 Calentador 1
Componente 5 Medidor de TDS 1
Componente 6 Sensor de temperatura 1
Componente 7 Bomba de suministro de solución 3
Componente 8 Válvula de control 2
Componente 9 Válvula de ajuste proporcional eléctrica/neumática 1
Componente 10 Manómetro 1
Componente 11 Barril de almacenamiento de sólidos 3
Componente 12 2P con disyuntor de protección contra fugas 1
Componente 13 Instrumento de visualización de TDS 1
Componente 14 Instrumento de visualización de pH 1
Componente 15 Botón de emergencia 1
Componente 16 Tabla de indicadores de corriente de NaAh 1
Componente 17 Instrumento de visualización del valor de temperatura 1
3.4 Accesorios
N.° Nombre Cantidad
Componente 1 Cable de alimentación 1
Componente 2 Cable eléctrico rojo de 2 mm 12
Componente 3 Cable eléctrico negro de 2 mm 18
Componente 4 Cable eléctrico de 4 mm 4
Componente 5 Líquido de cálculo de pH 3
Componente 6 Tubería de agua transparente 1
Componente 7 Abrazadera de tubería 4
3.5 Introducción a los componentes
IV. Lista experimental
Experimento 1 Demostración del rendimiento eléctrico del sistema de enseñanza de control de procesos multifuncional Experimento de control de Vallean
Experimento 2 Demostración del sistema de enseñanza de control de procesos multifuncional Experimento de medición de pH
Experimento 3 Uso del sistema de enseñanza de control de procesos multifuncional para estudiar los factores que afectan el cambio del valor de pH
Experimento 4 Demostración del experimento de medición de TDS del sistema de enseñanza de control de procesos multifuncional
Experimento 5 Uso del sistema de enseñanza de control de procesos multifuncional para estudiar los factores que afectan los cambios en los valores de TDS
Experimento 6 Uso del PLC Siemens para usar procesos multifuncionales para controlar el experimento de coincidencia automática de pH del sistema de enseñanza
