MR115M Sistema de capacitación en la industria 4.0 Equipo de capacitación en mecatrónica Equipo de laboratorio para escuelas educativas
1 Introducción al equipo
1.1 Descripción general
El sistema de capacitación en línea de producción de fabricación flexible modular es un producto típico de mecatrónica y automatización. Está desarrollado especialmente para escuelas vocacionales e instituciones de educación y capacitación. Es adecuado para la enseñanza y capacitación en fabricación mecánica y automatización, mecatrónica, ingeniería eléctrica y automatización, ingeniería de control, medición y automatización, tecnología de control, control por computadora, control automático y otras especialidades relacionadas. Cerca del sitio de producción y fabricación industrial, está especialmente diseñado para capacitación y enseñanza prácticas, fortaleciendo varias capacidades prácticas de control e ingeniería.
El sistema incluye 4 estaciones, a saber, sistema de distribución, estación de carga y descarga, estación de ensamblaje y estación de clasificación y almacenamiento. El sistema de control utiliza Siemens S7-1200, que tiene buenas capacidades de flexibilidad. Cada estación tiene un PLC independiente. Sistema de control, cada estación puede operar de forma independiente o en conjunto con dos estaciones cercanas, tres estaciones... o cuatro estaciones. Los estudiantes aprenden el diseño, la instalación, la programación, la depuración y la capacitación completa de la máquina y el funcionamiento de sistemas complejos. El sistema incluye neumática mecatrónica, control y accionamiento de motores, PLC, sensores y otras tecnologías de control, y es adecuado para que los estudiantes realicen prácticas de ingeniería, diseño de cursos y capacitación de ingenieros de tecnología de ingeniería junior.
1.2 Características
(1) La plataforma de capacitación utiliza una plataforma de aleación de aluminio con ruedas universales instaladas en la parte inferior. Dos ruedas bloqueables se pueden mover y fijar de manera flexible en cualquier lugar.
(2) Los terminales de E/S del módulo PLC de la estación principal y la subestación del dispositivo de capacitación y evaluación están conectados a cada interruptor de comando, interruptor fotoeléctrico, sensor y elemento indicador a través del bloque de terminales; cada módulo de actuador se coloca en la placa base, que es fácil de usar y no se daña fácilmente; la unidad de control PLC está instalada en el gabinete de capacitación, segura y confiable.
(3) El sistema integra orgánicamente maquinaria, neumática, control electrónico, accionamiento de motores, detección de sensores, PLC y tecnología de red de control industrial. Tiene una estructura modular y es fácil de ensamblar. Puede completar varios proyectos de capacitación integral y capacitación de habilidades individuales. Puede realizar la instalación y depuración de piezas mecánicas, la instalación y depuración de sistemas neumáticos, la instalación de circuitos de control eléctrico y la programación de PLC, la instalación y depuración de equipos electromecánicos, la instalación y depuración de sistemas de control automático, la instalación y depuración de sistemas de control de redes industriales, y puede satisfacer bien las necesidades de enseñanza práctica y formación en ingeniería. necesidad.
(4) Tanto la estructura mecánica como el sistema de control adoptan interfaces estándar unificadas, que tienen alta compatibilidad y escalabilidad. Con el rápido desarrollo de la tecnología industrial, el sistema sigue la actualización y expansión de la tecnología en el sitio para satisfacer aún más las necesidades de los clientes y la enseñanza práctica; Este sistema cultiva el pensamiento creativo y las habilidades de los alumnos. Los estudiantes pueden usar este sistema para aprender sobre ensamblaje mecánico, diseño eléctrico, cableado, programación y depuración de PLC, capacitación y mantenimiento de ingeniería de bus de campo, etc.
2 Parámetros técnicos
Potencia de entrada: monofásica de tres cables 220 V ± 10 %, 50 Hz
Tamaño: aproximadamente 700 mm x 800 mm x 1400 mm (tamaño máximo de una sola unidad)
Capacidad: <1 KVA
Peso: <100 kg (peso por estación)
Temperatura ambiente: -10 ℃ ～ +40 ℃
Humedad relativa: <85 % (25 ℃)
3 Lista de componentes e introducción detallada
3.1 Parte principal
N.° Nombre
1 Estación de una parada (estación de entrega)
2 Segunda estación (estación de procesamiento)
3 Tres estaciones (estación de ensamblaje)
4 Cuatro estaciones (estación de clasificación y almacenamiento)
Bomba de aire de reabastecimiento (imagen mostrada)
3.2 Parte de control
N.° Nombre
1 Bloque de terminales
2 Pantalla Pantalla
3 Caja de indicadores
3.3 Parte de control
N.° Nombre
1 Botón de emergencia
2 Interruptor de selección independiente o en línea
3 Botón de arranque
4 Botón de parada
5 Botón de reinicio
6 Indicador de falla
3.4 Estructura interna de la sala de distribución de energía
N.° Nombre
1 Disyuntor (2P)
2 Disyuntor (2P)
3 PLC
4 Bloque de terminales
5 Relé
6 Interruptor
3.5 Accesorios
N.° Nombre Cant.
1 Bloque 9
2 Toma de múltiples orificios 1
3 Cable 1
Recarga de disco U 1
4. Lista de experimentos
Experimento 1 Experimento de prueba independiente de una parada
Experimento 2 Experimento de prueba independiente de dos estaciones
Experimento 3 Experimento de prueba independiente de tres estaciones
Experimento 4 Experimento de prueba independiente de cuatro estaciones
Experimento 5 Equipo Experimento de prueba en línea
