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Entrenador de Control de Procesos Equipo Didáctico Equipo de Formación Profesional

Artículo No.: MR005P
MR005P Entrenador de Control de Procesos Equipo Didáctico Equipo de Formación Profesional
Descripción
MR005P Entrenador de Control de Procesos, Equipo Didáctico, Equipo de Formación Profesional
1. Descripción del Producto
1.1 Descripción General
El control de procesos es la abreviatura de control automático del proceso de producción y constituye una parte importante de la tecnología de automatización. Generalmente se refiere a los procesos de producción de las industrias petrolera, química, eléctrica, metalúrgica, ligera, de materiales de construcción, nuclear, etc. En la producción industrial moderna, la tecnología de control de procesos desempeña un papel cada vez más importante para lograr indicadores técnicos y económicos óptimos, mejorar los beneficios económicos y la productividad laboral, mejorar las condiciones laborales y proteger el medio ambiente.
Tomando como eje principal la tecnología y los sistemas de equipos clave en la automatización y los sistemas de información de la industria de procesos, se diseñan equipos avanzados e integrales de capacitación y enseñanza para laboratorios profesionales de control de procesos y se establecen las bases clave para la capacitación en ingeniería de laboratorio.
El diseño de esta unidad de capacitación es razonable y ofrece una gran versatilidad. No solo cumple con los requisitos de la enseñanza experimental para cursos profesionales como automatización industrial y control automático en universidades, sino que también es adecuada para la investigación y el desarrollo de proyectos de posgrado. 1.2 Características
1. El equipo de capacitación cuenta con un marco de perfil de aluminio industrial, un diseño de estructura transparente y una interfaz de estructura abierta. El sistema se instala sobre una mesa y ofrece una ubicación flexible.
2. El producto cuenta con una estructura de escritorio, un diseño de marco de aleación de aluminio y dos partes: el objeto de control y el sistema de control. Puede combinarse en la estación de trabajo o usarse por separado según las necesidades. Por ejemplo, al agregar el sistema de control a diferentes cajas de carga simuladas, se puede convertir en un equipo de capacitación de PLC, lo que aumenta considerablemente la flexibilidad de uso.
3. La interfaz de entrada/salida del equipo es compatible. La unidad de accionamiento y la unidad de control PLC cuentan con una caja colgante, fácil de reemplazar. Puede utilizarse como carga de circuito electrónico o como objeto de ejecución del sistema de control PLC, y puede ampliarse y actualizarse según sea necesario.
2. Parámetros de rendimiento
1. Fuente de alimentación: monofásica trifásica de 220 V + 5 % 50 Hz. 2. Dimensiones: 1600 x 800 x 1680 mm (largo x ancho x alto)
3. Capacidad de la máquina: <1 kVA. Señal de control: voltaje 0,5 V/4-20 mA.
4. Alimentación del objeto de control: motor 24 V CC 10 %, válvula de control 24 V CC ±10 %, calefacción 48 V CC ±10 %.
5. Entorno de trabajo. -10 °C a 40 °C, humedad relativa: 20 % ~ 90 % sin condensación
6. Condiciones de trabajo: Temperatura: -10 °C a +40 °C, humedad relativa: <85 % (25 °C)
Configuración del sistema
Componentes principales del sistema:
Número de serie, Nombre del producto, Cantidad
1 Dispositivo objeto del sistema de control de procesos: 1 juego
2 Instalaciones eléctricas para sistemas de control de procesos: 1 juego

3. Contenido experimental
Capítulo 1: Experimentos para comprender la composición estructural de los sistemas de control de procesos
Experimento 1: Comprensión de la composición estructural del hardware de los dispositivos de control y detección de procesos, y experimentos de composición y conexión de los esquemas de control
Experimento 2: Experimento de operación y parametrización de instrumentos de regulación, instrumentos de transmisión, etc.
Experimento 3: Calibración del sensor (migración del cero y ajuste del span)
Capítulo 2: Experimento de prueba de las características del objeto controlado
Experimento 1: Experimento de prueba de las características de un tanque de agua de capacidad única
Experimento 2: Experimento de prueba de las características de un recipiente a presión
Capítulo 3 Experimento de sistema de control de lazo único
Experimento 1: Práctica de sistema de control de lazo único
Experimento 2: Experimento de control de valor fijo del nivel de líquido en un tanque de agua
Experimento 3: Experimento de control de valor constante de la temperatura estática del agua
Experimento 4: Experimento de control de valor fijo de la temperatura dinámica del agua
Experimento 5: Experimento de control de valor fijo del caudal de una electroválvula
Experimento 6: Experimento de control de valor constante del caudal de una bomba de agua con regulador de velocidad
Experimento 7: Experimento de control de valor constante de la presión en un tanque de agua
Experimento 8: Experimento de protección de alivio de presión en un tanque de agua
Capítulo 4: Experimento de control de nivel de temperatura
Experimento 1: Experimento de control de nivel y temperatura del agua en un tanque de agua
Capítulo 5: Experimento de sistema de control PID
Experimento 1: Experimento de control PID de parámetros de caudal
Experimento 2: Experimento de control PID de parámetros de temperatura
Experimento 3: Experimento de control de ajuste PID de parámetros de presión
Experimento 4: Experimento de control de ajuste PID de parámetros de nivel de líquido
Capítulo 6: Experimento de circuito de comparación del amplificador operacional de la señal del sensor
Experimento 1: Circuito de adquisición de la señal de temperatura Experimento
Experimento 2: Presión, nivel de líquido, caudal, experimento del circuito de adquisición de TDS, experimento del circuito de la válvula de control
Experimento 3: Experimento del circuito del interruptor de nivel de líquido
Experimento 4: Experimento del circuito del calentador, la bomba de agua, la válvula solenoide y el agitador